片堿生產工藝為漿膜蒸發和熔鹽法生產工藝，氫氧化鈉稀溶液送到降膜蒸發器。經過這個蒸發過程，在130mbar的操作壓力下，氫氧化鈉溶液從32%濃縮到47.8%。冷凝器表面產生的蒸汽冷凝水和濃縮出來的蒸汽冷凝水由冷凝水泵收集到冷凝水儲罐。降膜蒸發器是由二效蒸發器和終效蒸發器產生的蒸汽加熱。通過安裝在蒸汽導管中的水噴霧裝置將終效蒸發器產生的過熱蒸汽降至120℃左右，送至降膜蒸發器，加此裝置的目的是為了保護。天津鵬坤化工有限公司是專業生產經營片堿的廠家，產品質優價廉，是您購買片堿的首先。 降膜蒸發器產品側和表面冷凝器氣相側的真空由水環真空泵抽得。 47.8%的堿液由38.7-47.8%的堿泵從蒸發器打出，經過板式換熱器，送到降膜蒸發器中。經過這些熱交換，47.8%的片堿液由86℃左右加熱到約121℃。 經過特殊設計的降膜蒸發器，NaOH溶液從61%脫水到約99%。產生的蒸汽用于給預濃縮器加熱。 將61%的片堿溶液濃縮至99%，所需的熱量是靠熔融的鹽來傳遞的。用鹽泵(循環傳遞的熱鹽儲存在鹽儲罐中。通過燃燒的天然氣強制流動的加熱器，熔鹽被加熱到約430℃。為了熱回收，煙道氣通過一個燃燒氣預熱器，將燃燒氣從室溫加熱到約220℃。熔鹽加熱器頂端豎立的燃燒爐，是為操作預加熱燃燒氣而設計的。 為了保護終效蒸發器不被高度濃縮的片堿嚴重腐蝕，在61%的氫氧化鈉溶液中以水溶液的形式加入一些糖。5-10%的糖溶液用計量泵計量完后存放在糖溶解罐中。 高度濃縮的氫氧化鈉熔化物首先靠重力流入密封釜/分布裝置，在那熔化物被均勻分離送到兩個特殊設計的刮片機器。 在刮片機中，氫氧化鈉熔化物在低溫下被刮成片狀。 片堿依靠重力進入裝袋秤中。為避免水分進入易濕的片堿中，裝袋秤采取了氣密設計。 從裝袋秤裝填噴嘴脫離的粉末狀堿粒通過吸出裝置吸出。裝好的袋子通過輸送機送到密封環境下的封口機封口。 整個裝置通過DCS來控制儀表以實現對整個過程的全自動化。只有裝袋和封袋的地方需要人工操作。 專業片堿生產廠家 一、本公司生產：燒堿，火堿，片堿，氫氧化鈉，固堿等 產品名稱：燒堿，片堿，固堿，粒堿 化學名稱：氫氧化鈉 分子式：NaOH 單片面積:0.8-3cm；單片厚度:0.3-0.6mm；堆比重:0.4-0.6kg/cm 執行標準:GB209-2006（工業級） 執行標準：GB5175-2008（食品級） 主要用途:化學藥品的制造，造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂制造業,生產染料、塑料、藥劑及有機中間體，舊橡膠的再生，制金屬鈉、水的電解以及無機鹽生產中，制取硼砂、鉻鹽、錳酸鹽、磷酸鹽等都要使用大量的燒堿。 包裝: 片堿-25kg/件，內外兩層塑編袋，中間一層內膜袋，共三層 固堿-200kg/桶，鐵桶包裝. 服務宗旨：質量為本、信譽第一、顧客至上、非常價格、非常服務等。