片堿工段
1、基本生產原理
堿液與加熱源的傳熱、蒸發過程在薄膜傳熱狀態下進行，本轉置采用降膜流程，從離子膜電解工段送來的32%的堿液經過EV—1、EV—2降膜蒸發器在真空狀態下進行蒸發，濃度升至56%，再經過EV—3 56%的堿液脫水使濃度達到98%。達到所需濃度的NaOH在熔融狀態下呈液態，通過片堿機換熱冷卻成型即可得所需的片堿產品。
2、工藝流程
（1）堿流程
來自離子膜工段的32%的堿液進入貯槽，用泵將堿液送入EV—1，在真空條件下加熱使濃度從32%升到48%。經蒸發加熱濃縮后用泵從EV—1中抽出經過換熱器HE—2和HE—3到達EV—2，經過EV—2堿液濃度提升到56%，然后用泵把堿液從EV—2打入EV—3.為防止NaClO3腐蝕設備，堿液在進入EV—3之前要加一定量的5%的糖溶液。經過EV—3 56%的堿液脫水，達到高濃度的熔融堿。高濃度的熔融堿通過密封罐依靠重力進入片堿機冷卻制片，片堿進入片堿槽送至包裝秤包裝，從包裝秤接口漏下的堿塵被除塵器吸走。
（2）水、汽流程
蒸汽從EV—2進入，冷凝后的冷凝液進入T—6貯槽，經過HE—3用于預熱進入EV—2的堿液，EV—2、 EV—3的二次蒸汽進入EV—1用以蒸發堿液，EV—1的二次蒸汽進入表面冷凝器C—1，被冷卻水冷凝進入T—4，用泵抽出界區。在水環真空泵作用下保持EV—1在真空狀態下正常運行。EV—1生成的不凝性氣體通過導氣管放空。
3、主要設備介紹
（1）蒸發器
用加熱的方法使所含水分蒸發從而達到固液分離的目的。蒸發器包括用來進行傳熱的加熱室及汽液分離的蒸發室（這兩部分組成蒸發設備的主體——蒸發器），還有使液沫得到進一步分離的除沫器、使二次蒸汽全部冷凝的冷凝器以及減壓操作的真空裝置。
該車間使用的是三效降膜蒸發器，其中第一效有真空泵抽真空，使溶液沸點降低。
（2）糖罐
在二效和三效蒸發器之間，有一內裝濃度為5%的蔗糖溶液的糖罐。之所以要加糖罐，是因為設備材料為Ni，在高溫下，堿會強烈腐蝕設備材料，故用蔗糖溶液中和堿液，降低對設備的腐蝕。
（3）片堿機
片堿生產的主要設備，熔融堿由三效蒸發器流出后進入片堿機，附著在滾筒上，滾筒內通有冷水，使桶外的熔融堿冷卻，并由刮刀刮下，得到成品。
（4）表面冷凝器
工作原理是當二次蒸汽與表面冷卻器接觸時，冷卻器的表面與二次蒸汽之間存在著溫差，依據傳熱學原理，二次蒸汽的熱量將通過冷卻器表面傳遞給冷卻管內的冷媒，使二次蒸汽的溫度得以降低。當冷卻器的表面溫度低于被護理二次蒸汽的露點溫度時，二次蒸汽中的水蒸氣被凝結，達到冷卻去濕的目的
4、主要操作工藝參數
一效蒸發器 堿液濃度 進口32% 出口48%     溫度90 ℃
二效蒸發器 堿液濃度 進口48% 出口56%    溫度156℃
三效蒸發器 堿液濃度 進口56% 出口98%~99% 溫度395℃
糖濃度 5%
一效蒸發真空度為0.09MPa
熔鹽配比： NaNO3 7% NaNO240% KNO353%
原料堿液進口壓力：0.5MPa；
蒸汽流量：FI-402：910m3/h
FQ-402：910m3/h